借着政府希望政策的东风，中国的新能源汽车市场在最近几年里渐渐发展壮大，消费者对新能源汽车的市场需求也与日俱增。许多汽车厂商都想逃跑这个市场机遇，这当中就还包括华晨宝马。

日前，华晨宝马举行了一场媒体交流不会，讲解了公司在发展新能源汽车方面的计划和战略。柔性生产线想符合新能源汽车的市场需求，生产能力首先得跟上。为此，华晨宝马的沈阳生产基地被打造成了一个创意、综合的生产中心，其灵活性的生产线可以构建显电动、混动以及传统燃油车的并线生产。只需在车身车间及总装车间对设备稍加改建，之后可将新能源汽车的生产成功带入现有生产流程。

这种生产方式优化了生产能力，有效地防止了高成本投放，确保了就业机会，还让华晨宝马可以根据市场需求作出很快反应。与此同时，在宝马汽车生产经验的基础上，华晨宝马还将用于创意的数字化技术构建“高质量的柔性生产”，来确保旗下新能源汽车的生产品质。

为确保高质量柔性生产，宝马集团在中国实行了一项取名为“零缺陷战略”的明确措施。它由零缺陷工厂、零缺陷生产和中国市场零缺陷供应三部分构成，目的是是将生产、产品和供应链中的零缺陷更加相似现实。

智能生产华晨宝马新大东工厂堪称是宝马全球体系中，现代化、数字化和智能化程度最低的工厂之一，明确到生产环节，这座工厂将智能科技与原始的生产工艺、尖端生产设备，应用于大数据、数字模拟和物联网等创意生产技术相结合，提升了生产效率，还把员工更好地从花费体力的工作中解放出来，提高了他们的工作技能和效率。荐个例子，新大东工厂冲压车间的生产系统不会用于计算机3D仿真技术创建数字模型，这不仅使生产线调试更为高效，而且有助构建更加仪器的生产作业。

基于大数据的记录和分析，冲压车间的高精度铝制部件的生产需要动态展开对比监测，从而保证多达33种铝部件的高精度生产。大数据应用于也被秉持在了整个生产过程。

通过数码识别系统，车上的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被跟踪和分析。这种“物联网”架构有效地提升了生产效率，而先进设备配上自动化的大数据监测和分析也让生产线的品质管理更加高效。

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